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Revision as of 23:39, 27 February 2011 by Siantii (Talk) (MPS与MRP的讨论)

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团队学习-12-理论学习 第三节 计划与控制

  • 理论指导实践。本页面属于生产制造模块团队学习
  • 学习内容:
    • 《ERP:从内部集成起步(第2版)》第15章 计划与控制。

会议纪要之一

  • 讨论主题:计划与控制。围绕《ERP:从内部集成起步(第2版)》第15章 计划与控制 提出问题。先提一些概念性的问题,然后围绕自行车厂案例提具体的问题。
  • 与会人:lcl、子夜、遇见、深海、小卢、麦田、花生
  • 会议纪要整理:花生
  • 开会时间:2011年02月16日 星期三 20:00~21:20
  • 这一节的内容是我们学习的重点和难点。要是学不透,下面的ADempiere案例就没法进行。所以大家要一起来努力。
  • 这一节我们还要设计一些数据来模拟一下。陈启申的书中,从宏观到微观,分了五个层次。经营规划、销售与运作规划、主生产计划-MPS、物料需求计划-MRP、生产作业控制-PAC。每个层次都可以对应一张表。

基础问题

  • 子夜提出了以下问题:
  • 什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么呢?
  • MPS制订程序是什么样的?与RCCP(粗能力计划)有没有关系?
  • 什么是时段,时区,时界?
  • 时区,时界对计划有何影响?
  • MPS报表中有一个"批量增量"参数,请问你所知道有哪几中批量规则,你所在企业用的是什么批量规则?
  • 遇见提出了以下问题:
  • 排了生产,也发料了,要减少订单数量怎么办?
  • 第四层的一个半成品的物料不同的订单用的料不同,要如何解决?
  • 有些库存物料想替代给其中一个生产单中一个物料,如何处理?
  • 排好生产排程,想其中插单!如何处理?
  • 车间库存要如何管理?

lcl公司的具体问题讨论

  • lcl:今天我和公司生产计划实务的人讨论一天了,还是没结果。这个比较特殊,生产激光设备的,BOM层数5-10层,总物料数2000-3000种。每台机型定性为一种产品;
    • 生产模式:销售预测(做成月生产计划)+插单生产(计划外)。
    • 每月20多号,出下个月物料采购计划(包含成品生产所用物料和售后服务需求配件)。
    • 成品计划每种机型(也就是每种产品),研发部门设计的产品BOM,只做参考,实际成品计划机型,在参数上可能有变化,也就是有换物料(需要专门生产BOM?)。我们产品是由客户选配的。计划员要求每种配置做成一种产品,方便他们管理。
    • 我帮他们开发了个小软件,相当于MRP运算软件。里头第一个工作是建成品主生产计划,主生产计划数据由人工计算。然后通过复制标准bom,建立每种产品的生产BOM。
    • 问题就在于,这里头只算出物料需求计划,但是我们执行计划的时候,就全部乱套了。成品计划只是做来参考,车间员工正常情况下照计划生产。客户有特殊需求,比如计划中有生产的机型,需要特别配置的时候,机型+数量没变,但机型对应使用的物料变了
    • 假设成品计划中有产品A 要生产10台,它的BOM 是a1*1, a2*1。这个时候计算物料,需要a1*10,a2*10 。
    • 生产过程中,aa客户需要产品A*5台 但是他要求a1(激光管)功率加到80w ,也就是A1 换成了 a3这种物料了, 这个时候需要a3*5了。但成品计划还是10台不会变,因为做出这10台的时候,就是为了解决想aa客户,这种客户的需求的 另外5台,这个月或者下个月就能销售出去,或者销售人员针对产品a 加强销售,将他们都卖出去。
  • 子夜:MPS计算时有一个时界的问题,需求时界与计划时界,好像在AD的系统中没有这个时界的定义。因为这里牵涉到, 在不同时界里是拿订单的数据来计算还是拿预测的数据来计算。
  • 花生:lcl公司的产品模式应该是:设计部出基本产品型,客户下订单时可灵活配置。
  • lcl:客户订货时,订单上的某些零部件是选配关系。比如激光管,同一款机型可以选60w 75w 80w ,选了这个之后,产品的其他物料也会发生变化,比如机壳加大。像这种模式广泛存在电气开关行业。
  • 花生:lcl你们公司是先生产主计划,再物料需求计划。每月20多日运行一次MRP,生成物料采购计划。这个采购计划指导下个月的采购。
  • lcl:物料采购计划还有一个组成成分——售后需求配件,这个是MRP运算不出来的,人工计算出来,增加到物料需求计划中。
  • 子夜:我认为,不是软件算不出来 ,应当还是没有找到一个解决方法
  • 花生:这里有个问题,你的主生产计划只计算常规产品吗?
  • lcl:只能计算常规的。还有些东西可能是不在BOM中,比如风冷机,是配套激光机的,但他会出现在客户的选配清单中。
  • 花生:如果MRP运算之前,已经有明确的订单,订单里有客户选配产品,为什么不计算在内呢?
  • lcl:计算啊,那就会单独做一条计划 产品A 常规机型10台 产品A 非标机型5台 备注:加xxx,减xxx。我现在不是在看AD能怎么实现解决这个问题,而是看怎么改它,来解决这个问题。已有的非标订单是纳入到计划中,只是在备注项中标注非标项。手工做法是这样,目前的MRP还是人脑系统在计算,所以能解决刚说的问题。如果说用计算机系统,该怎么输入以上信息,怎么输出结果,现在在思考这个。这里的非标,就是指使用非标准BOM的产品,也就是客户特殊选购的订单。
  • 花生:你现在的问题是,由于非标产品的存在,造成物料计划与实际需求不符。这样理解是否正确?
  • 小卢:物料都买回来了,之后修改订单,这种情况,不管是人算或电脑来,也解决不了问题吧?
  • lcl:恩,这是问题一, 问题二,在于通过标准BOM,限制使用部门领料的时候。人来处理的话,他会在最终出的物料计划里头,给部分经常替换的物料增加需求数,如果要用系统来做的话,也只有在最后生成的采购计划中加入人工考量的需求。
  • 花生:“订单上的某些零部件是选配关系 比如激光管 同一款机型 可以选 60w 75w 80w ”——我有个建议:通对客户选配的部件,可以用虚拟件来替代。对于客户可选配的部件,可以用虚拟件来替代,简化MRP运算。
  • lcl:这个某些零部件 ,变成可选择件?
  • 子夜:虚拟件,领料的时候控制一下,是简化了MRP运算,需求计划也就没有了,我的理解不知道对不对。
  • lcl:但这就需要确定虚拟件 有哪些 。这个我设想了一下,但技术部门否定了,比如我现在知道激光管 是虚拟件,可以通过客户在配置的时候从中作出选择, 但是如果客户 没有选择 65w -80w 中的一个,他要求激光强度更高,穿透力更强,需要90w的,这个可以给他,但如果选择90w的话,以前设计好BOM,都有可能更改,需要xxx镜头,而这个镜头,65w-80w 都不需要变化,只有到了90w才需要变化
  • 子夜:那个MPS是如何计算的,计算流程是什么?
  • lcl:恩,我这个大家下去后,有空帮忙想想,想出来后,大家学习。
  • 麦田:ERP系统如何解决生产BOM变更的情况?
  • siantii:(仅供参考)在bom表各零部件定义匹配规则就可以实现自动化计算,还可以在客户定制时根据前面的选择动态更新后面的待选集。
 简单描述如下:
 例1:
 A型外壳适用范围:60w,75w,80w激光管。
 A1型透镜适用范围:60w激光管。
 B型外壳适用范围:90w激光管。
 B1型透镜适用范围:75w,80w激光管。
 ......
 例2:
 汽车厂的类似情况:
 排量2.0的发动机可以用在A、B型车身
 排量2.0的发动机不能用在C、D型车身
 排量3.0的发动机可以用在C、D型车身
 排量2.0的发动机可以使用E型起动机
 ......
 建议:实际生产的产品编码需要根据客户实际定制情况进行编排,配置变化,产品编码即发生编码,与之对应的实际BOM数据应该单独保存,便于归档及维护。

MPS与MRP的讨论

  • 遇见:建议先MRP,考虑需求多少物料,再依据产能MPS计算什么时候需求多少。然后再到真正的生产排程。
  • 小卢:这个反了吧?没有MPS,那来的MRP呀?那没有生产计划,那来的物料需求呀?
  • 遇见:就是要返过来。在实际的运用中发现计划跟不上变化。如果先排计划,到时候连物料采购计划都做不好。
  • 深海:反过来。实际是这个情况,可以先计算物料需求的。
  • 遇见:采购如果是大量的物料,是可以签合同,让供应商分量送货。
  • 小卢:还能这样呀?那我再看看书,可能是我看错了。但我感觉没看错。
  • 深海:书上说的也不错。有生产领料!拉动生产的!也有物料采购推动生产的。
  • 遇见:书上的太理论了。
  • 小卢:那根据什么来生成物料需求计划?
  • 深海:可以根据采购到货的时间再排定生产计划的。国内的企业几乎没有停工待料的。
  • 遇见:如何保证不停工待料很关键,工人没事做老板会怎么想?很多情况会影响物料准时到货,如供应商问题,品质问题等。
  • 深海:反正影响生产的因素很多!所以主生产计划制定的人员素质要高,这个岗位不是随便人能干的。
  • 遇见:很多行业交期很短,基本上是排不了主生产计划,特别是中小企业。现在大多数企业订单生产,如果是自有品牌的还好排。生产交期长的也好排,但是急单太多了也不好处理。对于中小企业来说都是急单。所以排主生产计划不太实用。
  • 深海:生产中都是急单!很少有不急的订单。这个就是我们要面对的客户,难度很大,要求的很高!不练好内功!基本上自己会崩溃掉的。
  • lcl:碰到过几家,营业部电话接单后,立马安排生产的中小企业。
  • 深海:生产计划要排。有个生产控制的文件比没有好。
  • 遇见:车间的生产计划是要排,小企业就是要运转快。
  • 深海:中小企业我个人的观点还是做好车间的排程,车间的排程不能超载太多!
  • 遇见:这关系到能产管理。
  • lcl:呵呵,客户公司车直接开到门口,说我需要什么,赶紧安排生产。
  • 深海:产能管理对中小企业更难了。
  • 遇见:要知道企业本身的资源,什么是有瓶径,如机器。什么是可以变化,如人员,可以马上招人,或加班。如果机器24小时都不够,机器就是瓶径。如何平衡,老板不会为了一个急时买个大机器。
  • 深海:加班连班就解决了产能问题了。机器和资源的问题!老板和生产主管都知道的。我见到的都是以24小时不停机做的。停机维护这个事情在中小企业也没概念的。
  • 小卢:所以说要做好计划。看下排产能不能排过来,排不过来,那单子就别接了呗。
  • 深海:接单的时候是不会考虑这么多的。先接到单子再说!真的不行,可以延期啊。
  • 遇见:如果在接单时就知道此单能不能交货也是关键。
  • 深海:没有系统!没有良好的沟通!接单和生产不是一个人的事情!怎么可能知道此单出不了?再说了销售的考核基本上是按接单量算的,你说为了生产,我少拿钱,我才不干呢。
  • 小卢:单子要审批的,不是你说拿了就可以的。
  • 深海:审批更难说了。
  • 小卢:只要在流程上加个生产的审批,那就没办法了。
  • 深海:我接到单子你说不做,怎么处理我的绩效?
  • 遇见:这个要依行业而定,如果物料很好买的都好说。物料问题解决就是人员,机器问题,资源如何平衡。
  • 小卢:我想那天那天休息,领导您为什么不排我?
  • 遇见:要看岗位,如果车间管理也有学问。
  • 深海:你不要工资,你随便请假!如果是资源很重要的岗位,一定要备用人员。
  • 小卢:所以说接单子也要看资源的。既然上了erp,就得按规定来。
  • KK:说一个,接了单子,不一定要自己做啊,大部分企业缺的就是单子,产能不够哦,委外一部分。所以很多企业有比较固定的合作伙伴。
  • siantii:单子多得做不过来;工人天天加班;对于企业是好事,也是老板和员工乐见的情况(收入多)。客户下单后就想尽快拿到产品也是人之常情。个人认为,问题主要还是缺乏市场分析预测和企业产能分析及规划,老板、市场、销售、生产等方面的高管没能做好功课。信息系统可以为这两方面体统数据支持,但解决问题的还是上述高管们。

后续安排

  • 我们下一次讨论可以围绕自行车厂这个案例来展开,事前要设计好自行车的BOM,我们设置两三款车型,从MPS到MRP走一遍。
  • 这里有个自行车BOM可供参考-特性BOM应用介绍

链接

About This Page

  • This page is about team learning on manufacturing.
  • Phase 1. Theory Learning. Chapter 2. Plan and Control.